對于反硝化濾池工藝，在國外應(yīng)用比較成熟，也有專利保護。1969年世界上第一個反硝化濾池即誕生在 STS/Tetra 公司。近 40 年來 STS/Tetra 的反硝化濾池在全世界有數(shù)百個系統(tǒng)中正常運行著。隨著外國專利開放分享，大陸部分廠家開始逐步引進技術(shù)，應(yīng)用到本地的污水處理廠。

為什么要使用反硝化深床濾池？

反硝化深床濾池是污水深度處理的重要工藝之一，主要目的為去除SS/TN/TP。處理后使得SS、TN和TP出水達到一級 A 標準（《城鎮(zhèn)污水廠污染物排放標準》），并為客戶適應(yīng)未來更為嚴格的排放標準預(yù)留下擴展和升級的空間。

反硝化濾池采用特殊規(guī)格及形狀的石英砂作為反硝化生物的掛膜介質(zhì)，同時深床又是硝酸氮 (NO 3 -N) 及懸浮物極好的去除構(gòu)筑物。2~4 毫米介質(zhì)的比表面積較大。1.83m 深介質(zhì)的濾床足以避免竄流或穿透現(xiàn)象。介質(zhì)有較好的懸浮物截留功效，在反沖洗周期區(qū)間，每 m 2 過濾面積能保證截留 ≥7.3kg 的固體懸浮物。固體物負荷高的特性大大延長了濾池過濾周期，減少了反沖洗次數(shù)，并能輕松應(yīng)對峰值流量或處理廠污泥膨脹等異常情況。懸浮物不斷的被截留會增加水頭損失，因此需要反沖洗來去除截留的固體物。由于固體物負荷高、床體深，因此需要較高強度的反沖洗。濾池采用氣、水協(xié)同進行反沖洗。反沖洗污水一般返回到前段處理單元。

濾料采用 2～4mm 石英砂介質(zhì)，濾床深度 1.83m，濾池可保證出水 SS 不大于 8mg/l、通常5mg/L左右。濾池需定期反沖洗，反沖洗模擬人的搓手模式，大量強有力的空氣使濾料相互搓擦，使截留的 SS 全部清洗出池，沖洗用水一般為總量的 1-3％。

反硝化深床濾池有哪些特點？

1-穩(wěn)定保證SS、TP達標。
2-可簡化污水廠處理流程，降低投資費用，減少運行費用。
3-可延長過濾周期，提高產(chǎn)水量及出水水質(zhì)。
4-深床反硝化濾池具有獨特的均質(zhì)石英砂允許固體雜質(zhì)透過濾床的表層，深入濾料中，達到整個濾池縱深截留固體物，保持水頭，不易堵塞。
5-能輕松應(yīng)對峰值流量或處理廠污泥膨脹等異常情況。
6-即使前段處理工藝發(fā)生污泥膨脹或異常情況也可減少濾床水力穿透現(xiàn)象發(fā)生。

反硝化深床濾池有什么效果？

1-有效去除 TN：
利用適量優(yōu)質(zhì)碳源，附著生長在石英砂表面上的反硝化細菌把 NO x -N轉(zhuǎn)換成 N 2 完成脫氮反應(yīng)過程，作為后置反硝化濾池的世界發(fā)明者，經(jīng)過多個工程經(jīng)驗和數(shù)年的歷史數(shù)據(jù)表明，在前端硝化反應(yīng)較完全的情況下，深床反硝化濾池的技術(shù)可穩(wěn)定做到出水 TN≤10mg/l.。在反硝化過程中，由于硝酸氮不斷被還原為氮氣，深床濾池中會逐漸集聚大量的氮氣，一方面這些氣體會使污水繞竄介質(zhì)之間，這樣增強了微生物與水流的接觸，同時也提高了過濾效率。但是當池體內(nèi)積聚過多的氮氣氣泡時，則會造成水頭損失，這時就必須采用驅(qū)散氮氣，恢復(fù)水頭，每次持續(xù) 2 分鐘左右，此過程為公司獨特自控的驅(qū)氮技術(shù)。

2-有效除去除 SS：
通常每毫克 SS 中含 BOD 5 0.4~0.5毫克，因此在去除固體懸浮物的同時，同時也降低了出水中的 BOD 5 。另外，出水中固體懸浮物含有氮、磷及其他重金屬物質(zhì)，去除固體懸浮物通常能降低部分上述雜質(zhì)，配合適當?shù)幕瘜W處理，能使出水總磷穩(wěn)定降至 0.5mg/l 以下。反硝化濾池能輕松滿足 SS 不大于 8mg/l（通常SS 5mg/l 左右）的要求。

3-有效去除 TP：
微絮凝直接過濾除磷，世界上應(yīng)用微絮凝直接過濾技術(shù)歷史最長和最成熟的即是深床濾池技術(shù)，是省去沉淀過程而將混凝反應(yīng)與過濾過程在濾池內(nèi)同步完成的一種接觸絮凝過濾工藝技術(shù)。