一、高濃度氨氮廢水處理技術
高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、制藥、食品、垃圾填埋等均產生大量高濃度氨氮廢水，排入水體不僅引起水體富營養化，造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成本， 甚至對人群及生物產生毒害作用。
吹脫、蒸氨、生物法是三種國內外公認處理高濃度氨氮廢水的技術，也是處理高濃度氨氮廢水的主要方法。

二、氨氮廢水處理吹脫工藝特點
吹脫工藝通常主要針對廢水中的氨氮濃度在2000mg/l以下：氨氮在水中以NH3和NH4+存在，它們之間存在如下平衡：
NH3+H2O NH4++OH-
平衡受PH影響，PH升高則水中的游離氨升高，平衡向右移動，游離氨的比例較大，當PH=7，氨氮大部分是以NH4+存在。當PH上升至11.5時，氨氮在廢水中98%是以游離氨存在。
pH 值是影響游離氨在水中百分率的主要因素之一。另外，溫度也會影響反應式的平衡，溫度升高，平衡向右移動。
下表列出了不同條件下氨氮的離解率的計算值。表中數據表明，當pH值大于10 時，離解率在80%以上，當pH 值達11時，離解率高達98%且受溫度的影響甚微。

三、氨氮廢水吹脫處理要點
影響氨氮吹脫效率的主次因素順序為pH>溫度>吹脫時間>氣液比，根據以往運行經驗污水pH>10,溫度>30℃,氣液比3000:1,吹脫時間1h,則吹脫氨氮去除效果可達到90%。
根據氨氮廢水的特點，并根據我公司眾多業績，我們公司的氨氮廢水根去除率要求設計一級吹脫或二級吹脫，通常一級吹脫可達到85%以上的去除率，如果要求90%以上的去除率通常設計二級吹脫，我公司的吹脫技術具有成熟高效的特點。

四、氨氮廢水吹脫控制要點
根據水質pH數據通常通過變頻調節，使廢水進塔前保證廢水pH值11.5。
吹脫水溫通常控制在50℃以上。
pH調整槽出水通過提升泵進入一級吹脫塔吹脫，一級吹脫塔吹脫后pH會下降。從而加入液堿進一步調節pH值．保證進入二級吹脫的廢水pH≥l1.5，氨氮吹脫塔，采用二級逆流方式。

五、氨氮廢水處理工藝說明
在堿性條件下(pH=11.5)，廢水中的氨氮主要以NH3的形式存在，讓廢水與空氣充分接觸，則水中揮發性的NH3將由液相向氣相轉移，從而脫除水中的氨氮。
吹脫塔內裝填塑料板條填料(不易結垢)，采用亂堆裝填方式，填料間距為40mm，填料高度6m(分3層)。空氣流由塔的下部進入，與填料反復濺水形成水滴，使氣液相傳質更充分、更迅速，廢水最終落入塔底集水池。

六、氨氮廢水吸收處理工藝特點
吹脫塔排放的尾氣中含有大量氨氣，直接排放對廠區周圍環境造成很大影響 因此吹脫出的NH3吹入吸收塔，塔型采用填料塔形式，酸槽中的30%稀硫酸用耐腐蝕泵抽至吸收塔塔頂經分布器均勻噴灑，沿填料表面形成液膜下流，與自下而上的NH3氣體充分接觸，生成的(NH4)2SO4流入酸槽循環使用用作后續pH調整。達到一定濃度后(NH4)2SO4可回用于車間，從而達到環境效益和經濟效益平衡。

吹脫塔和吸收塔材質通常采用碳鋼內襯FRP材質。
七、氨氮蒸氨工藝特點
1、蒸氨塔從屬于解吸塔，適合氨氮濃度在5000mg/l濃度以上的氨氮廢水處理。
2、蒸氨是使溶解于循環水中的氨氣通過熱載體的傳熱而揮發釋放出來的操作設備。
3、工作原理為：采用一般的載熱體水蒸汽作為加熱劑，使循環水液面上氨氣的平衡蒸汽壓大于熱載體中氨氣的分壓，汽液兩相逆流接觸 ，進行傳質傳熱，從而使氨氣逐漸從循環水中釋放出來 ，在塔頂得到氨蒸汽與水蒸汽的混合物，在塔底得到較純凈的循環水。總之，加堿源的目的是使固定銨鹽轉化為揮發銨鹽。

八、蒸氨塔工藝技術特點
針對業內蒸氨塔蒸氨效率低，傳質效率差，我公司的蒸氨塔的塔殼、塔板設有泡罩，泡罩下邊緣為鋸齒狀，將泡罩溢出的氣體均勻分割成多股氣流進入液相中，消除了氣流在液相中的偏析現象，使得氣液充分接觸，傳質效果好，蒸氨效率高，去除氨氮效率高。
采用常壓操作，塔頂操作溫度約為105℃，塔底操作溫度約為110℃。利用蒸汽循環工藝對含氨廢水進行汽提脫氨，選用SS316L材質。

九、蒸氨塔氨回收方式
針對蒸氨工藝，氨氣回收方式通常按照硫酸銨或液氨的方式回收。
如果采用硫酸銨方式回收則配套提供氨氣吸收塔，部排出的含氨蒸汽送入氨氣吸收塔的底部，利用由塔頂噴淋下來的30%左右的稀硫酸吸收其中的氨，在塔底部生成30%左右的硫酸銨溶液。
如果采用液氨方式回收，則提供冷凝器方式。

十、蒸氨處理工藝特點
蒸氨塔塔釜高溫水與廢水進行熱交換，充分利用熱量并保證廢水進脫氨塔的溫度。
采用高通量、低阻降、高分離效率、抗結垢、抗顆粒的塔板與塔內件。
低能耗，運行裝機功率小。整個系統自動化程度高。